301不锈钢带热处理的出产工艺

301不锈钢带进行轧制过程中要通过热处理，热处理是消除冷轧后的加工硬化，使制品不锈钢带达到规定的机械功能。好进一步更好满意自己出产和加工！

在不锈钢带的出产中，常用的热处理方法有以下几种:

淬火，通俗说淬火便是关于奥氏体、奥氏体-铁素体和奥氏体-马氏体不锈钢，淬火是一种软化热处理操作。

为了消除热轧过程的痕迹，奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体热轧带钢都必须进行淬火。淬火操作是先在直通炉中加热带钢，加热温度一般为1050~1150℃，使钢中的碳化物充沛溶解，得到均匀的奥氏体组织。然后敏捷冷却，主要是水冷。假如加热后缓慢冷却，有可能在900 ~ 450℃的温度范围内，从固溶体中析出碳化物，使不锈钢对晶间腐蚀敏感。

冷轧不锈钢带钢带的淬火可以作为中间热处理，也可以作为Z终热处理。作为Z终热处理，加热温度应在1100~1150℃范围内。淬火可以提高硬度处理的一种工艺。

退火是让不锈钢带，通过高温处理后通过渐渐冷却，使原有的硬度削弱，马氏体、铁素体和马氏体-铁素体冷轧不锈钢卷材需要退火。退火是在空气或维护气体的电加热炉或气罩炉中进行的。铁素体钢和马氏体钢的退火温度为750 ~ 900℃。然后进行炉冷却或空气冷却。通过退火后硬度下降，材料会更好的满意在出产宇加工工艺！

(3)冷处理，为了使马氏体钢、铁素体马氏体钢、奥氏体马氏体钢得到更大程度的强化，需要进行冷处理。冷处理是将冷轧或热处理后的不锈钢带浸泡在-40 ~ -70℃的低温介质中，并在此温度下静置一段时间。强冷却(马氏体点Ms以下)使奥氏体转变为马氏体。冷处理后减少内应力，在350 ~ 500℃的温度下回火(或时效)。常用液体或固体二氧化碳、液氧、液氮或液化空气作为冷却介质。

不锈钢带热处理缺点包括:

(1)气体腐蚀，是在带钢外表出现黑色点状坑。假如带钢外表残留的乳化液、油、盐、尘垢等不清理洁净，会使带钢部分外表或整个外表(长期呆在炉内)被气体腐蚀。在高温下，气体对带钢外表的腐蚀更为严重。

(2)过热，过热时带材外表会变成深褐色。尽管表层的氧化铁垢现已掉落，但不易通过酸洗清洗。形成这种缺点的原因是金属的加热温度过高或在炉内停留时间过长。过热可能引起晶间腐蚀。

(3)欠热，欠热时带钢外表有浅灰色金属光泽。酸洗过程中氧化铁垢难以洗去，酸洗后带钢呈灰色。加热不足的原因是加热温度低或带钢通过炉速度过快。

(4)硌伤，硌伤是指带钢下外表通过酸洗后简单看到的黑色点状凹坑。这一缺点是托辊工作台工作面上有小凸起，会损坏带钢外表。因此，炉内辊子必须定时打磨和更换。

热处理工艺，可以加强不不锈钢带固溶，更好的对不锈钢带的提高加工功能和钢带本色的功能提高，满意不同的出产需求的一种十分重要的出产工艺和出产流程！